一般軋鋼廠不銹鋼的供貨狀態(tài)是卷材，但五金廠加工時由于廠家工件較小，為了方便加工，自動進料，尤其是高速自動進料沖床對卷材進行分條，把卷材分成若干條一定寬度的料卷，以適合加工要求。

    分條中出現(xiàn)的毛刺，鐮刀彎，寬度公差大等都是分條成品中不允許出現(xiàn)的問題，那么導致這些問題的因素有哪些呢？

    一卷優(yōu)質(zhì)的不銹鋼分條鋼帶邊沿應該是平滑不刮手的，分條的刀具的精度是首要考慮的因素，刀具越精密越鋒利，毛刺越少，其次是刀具之間的間隙，間隙越大，毛刺就會越多；最后是材料的硬度，材料硬度越高，毛刺越少，相對來講，軟態(tài)的材料分條更容易變形。

    分條鋼帶出現(xiàn)鐮刀彎是比較嚴重的分條品質(zhì)異常情況，鐮刀彎的出現(xiàn)，除了跟刀具的精密程度有關系，更受鋼材版型的影響。

    分條過程中，寬度公差越小，分條的品質(zhì)越高，影響寬度公差的因素有設備的精度、分條師傅的操作和壓條的松緊程度。

    簡簡單單的鋼帶分條中有大學問，分出一條條寬度均勻，邊沿平滑的鋼帶，除了上述的種種因素，也考驗分條師傅的經(jīng)驗和操作之外，作業(yè)之前認真檢查和仔細清潔設備也是不可缺少的環(huán)節(jié)哦。

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